压缩空气储罐排污，如何才能省气又省力？

压缩空气储罐的排污是空压机系统维护中必不可少的工作，但是不少企业却忽视了这项工作，导致储罐腐蚀、储罐容积减小、空压系统设备频繁损坏等问题。本文依据笔者经验，对压缩空气储罐的使用单位如何科学排污提出了一些建议。

压缩空气储罐的作用

压缩空气储罐有以下几方面的作用：

第一、稳定气压。空压机在工作时气压是很不稳定的，具有很大的波动性。使用储气罐可以把气压控制在合适的范围内，消除管路中气流的脉动。有了储气罐，空压机输出压缩空气就有了缓冲的地方，使气源能较好地保持在一个设定值，用气系统能得到恒定的压力。

第二、储存空气。空压机内部没有可以储存压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式是不理想的。有了储气罐，就可以先将压缩空气打入储气罐到一定气压，然后用到气压降至一定程度，压缩机再启动，可以满足用气设备突然用气量加大的需求，确保更稳定地用气。

第三、节能效应。空压机的频繁启动和停止，会让电机的电流量消耗非常的大。有了储气罐，可以保障空压机的自动关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

第四、冷却过滤。进入储气罐的压缩空气温度得到降低，达到初步冷却压缩空气的效果。同时能沉淀压缩空气中的水分和油分，使得到的压缩空气质量更高。

储罐排污方式及排污常见问题

储气罐千万记得放水

一般外界空气都是有湿度的，尤其是南方阴雨天比较多，空压机打出来的气中会含大量的水分。空气进入储气罐后，温度较高的空气分子碰到温度较低的储气罐壁凝结成了水，水顺着罐壁落到底部，使空压机储气罐中积累了很多的水；同时也降低了罐内排出压缩空气中的含水量，提高了企业生产的用气质量。由于压缩空气储罐底部沉淀压缩空气中的水分和油分，若不排出，储罐内的水分会越来越多，水位不断上涨会引起各种问题，因此压缩空气储罐应当定时排污。

压缩空气储罐排污方式主要有人工手动排污和自动排污。人工排污是指人工开启储气罐排污阀，定时进行排污。此方法常见问题是操作工易受外界因素的影响，忘记对储气罐进行排污，有些管理不当的企业甚至不知道要对储气罐排污。

自动排污是指用自动开启的排污阀对储气罐进行排污。自动排污阀分为电子的和物理的两种。电子自动排污阀原理是电磁阀控制阀门的开和关，可以通过设置上面的开关调节自动排水开启的时间和周期。电子排水器常用的有PSQ-002/15,这种主要用于精密过滤器和油水分离器还有储气罐上面，但是这种安装比较麻烦，需要连接电路。物理式自动排污阀（亦称为机械式自动排污阀）的原理类似于蒸汽的疏水阀，常见的型号有BK-315BP。

安装比较简单，只需要连接一根加长连接管即可，寿命比电磁阀更长些。自动每隔一段时间自动打开阀门，定时进行排污。此方法常见问题是，由于阀门内径较小，储气罐内产生铁锈后容易堵塞阀门，导致阀门失效，无法排污。

储罐不科学排污导致的问题

腐蚀

一般外界空气都是有湿度的，尤其是南方阴雨天比较多，空压机打出来的气中会含大量的水分。压缩空气中的水分子一般都含有一定量的酸性或碱性分子，如果长期不将凝聚在储气罐底部的水分排出，会造成储气罐腐蚀，大大降低了储气罐的使用寿命，危及储罐的安全运行。

容积减小以及影响空气质量

长期不清理积水使水位上涨，会导致储气罐的容积越来越小，影响生产用气的稳定性，还会给用气端携带大量水汽，势必会影响压缩空气的质量。某些精密的气动阀对空气中的含水量有较高要求，含水量提高会导致气动阀工作不正常甚至损坏。

造成空压机系统其他设备的损坏

长期不清理积水，水位上涨到一定高度，会导致水进入空压系统的油分离器、干燥器、压缩机等设备，油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，以及压缩机主机润滑不良，导致空压系统不能正常运转。某企业因为不常给空气储罐排污，水进入压缩机内部，导致润滑不良，最后导致压缩机损坏，而且每隔两三个月就要对压缩机进行修理。

压缩空气储罐科学排污方法

压缩空气储罐的使用单位应当结合环境空气的湿度及温度、企业的用气量合理确定排气的间隔，而且分为干燥机之前和干燥机之后两种工况。干燥机之后的储气罐，因为干燥机已将水分干燥，基本不用排污，而干燥机之前以及空压机系统中没有干燥机的储气罐必须定期排污。以常见的20m³/min，0.7MPa的空压机,在干燥机之前的2m³压缩空气储罐为例，对两种排污方式的排污周期进行阐述。

人工手动排污

采用人工手动排污方式时，在春秋季节宜每隔12小时排一次污，将水放尽为止。遇到阴雨天气、高温天气、空压机运行间隔时间小于30分钟时，建议每隔8小时排一次污，将水放尽为止，视罐内水位情况，多排为宜。

自动排污

采用自动排污方式时，应每半个月定时检查排污阀是否正常工作，发现不能正常排污时应立即维修或者更换。一般自动排污阀的寿命约为3-5年，到寿命时应及时更换。宜在自动排污阀管路上加一旁路，每次检查时开启旁路，确认罐内含水量是否过多。

在安装排污阀之前，应首先清除储气罐内的铜屑、铁锈等杂质。建议在全压下将系统排空3～5分钟，再安装自动排污阀。安装时，在储气罐的底部（最低点）装上排污阀即可，同时应保证排水方向和阀体上箭头方向一致。

安装电子排污阀的特殊要求：

1、供电电压应与电子排污阀电压相符。

2、电子排污阀的定时器上TEST薄膜开关是手动测试按钮，每按动一次,排水阀排放一次。此按钮在日常工作中用于随时检查排水工况。

3、定时器的两只旋钮分别是调整排放时间（每次排放多长时间）和两次排放的间隔时间的（隔多长时间排放一次）。

4、电子排污阀接线盒上的小螺钉除了有连接作用外，更有压紧密封垫的功能，防止水进入定时器和线圈内，因此务必拧紧。

5、对于高压系统的储气罐，要选用高压型电子排水阀。

建议

笔者结合多年空压机的检验经验，对压缩空气储罐的使用单位有如下建议：

1、采用人工排污方式的使用单位，建议按照本文要求，建立储气罐定期排污制度，并且严格按照排污制度执行，这样可以避免因排污不当引起储罐的严重腐蚀以及机器的损坏。

2、采用自动排污方式的使用单位，建议按照本文要求，建立定期巡检制度，定期对电磁阀及物理阀进行巡检。避免因阀门损坏，导致无法排污，进而引起储罐的严重腐蚀以及机器的损坏。

3、采用自动排污方式的使用单位，建议采购时向制造单位提出增大排污口管径的要求，现在多数压缩空气储罐的制造单位使用的是DN15mm至DN25mm的排污管，采用自动排污时，装上排污设备后的排污管径只剩DN8至DN15,污水中有铁锈时，极易造成管口堵塞。因此建议采购排污管口为DN40至DN50的压缩空气储罐，避免因排污管径过小，导致无法正常排污。